Van de de Dunne modderpomp van Aier het Hoge Chrome van de de Delen Gemakkelijke Installatie Slijtvaste Materiaal

Slijtvaste Hoge Chrome-delen van de Dunne modderpomp voor de dunne modderpompen van de standradmijnbouw, zand het uitbaggeren de vervanging van pompendelen

De pompdelen van de Mings centrifugaaldunne modder

1. De delen van de dunne modderpomp

Volledig verwisselbaar met dunne modderpompen en grintpompen

Voor niet geregistreerde delen van de dunne modderpomp, OEM aangeboden de dienst-Nodig tekeningen.

- Drijvende kracht

- Metaalvoering

- Rubbervoering

- Lagerassemblage

- Basis

- Pomp Volute;

- Dekkingsplaat & Kaderplaat

- Anderen

De vervangstukkenhoofdlijnen van de dunne modderpomp

1. De vervangstukken van de dunne modderpomp worden hoofdzakelijk gemaakt van hoog-chromiumlegering, harde nikkellegering, hastelloy legering of elastisch materiaal, afhankelijk van de vraag naar chromiuminhoud in praktische toepassing.

2. De meesten van onze rubberdelen van de dunne modderpomp bevatten natuurrubber en synthetisch rubber. Het natuurrubbertype toont
sommige uitstekende eigenschappen, zoals goede weerstand tegen zure en corrosieve dunne modder, goede schuringsweerstand tegen kleine deeltjes enz. Anderzijds, bezit het synthetisch rubbertype opmerkelijke weerstand tegen schuring, corrosie evenals op hoge temperatuur.

3.The de vervangstukken van de dunne modderpomp die wij zijn geschikt voor standaarddunne modderpomp met inbegrip van verticale zinkputpomp, grintpomp en vertelden 4 mijnpompen hebben geleverd, en deze producten zijn gekwalificeerd allen. Bovendien hebben wij onze eigen fabriek om te gieten, opgebouwd machinaal te bewerken, te testen en ander procedures.

4. OEM de tekening van dunne modderpomp is aanvaardbaar, en wij zullen eerst onze cliënt van steekproeven voor de kwaliteitscontrole voorzien.

De delen van de dunne modderpomp-drijvende kracht:

De pompdrijvende kracht wordt gemaakt van rubber of metaal, en de metaalvoering en rubbervoering is verwisselbaar. De achtervin kan de het verzegelen druk verminderen, en het kan terugvloeien zoveel mogelijk tegelijkertijd ook verminderen. Anderzijds, gietvorm-in drijvende kracht zijn de draden geschikter voor dunne modder.

De deel-schacht van de dunne modderpomp koker

Met ceramische deklaag-hoge hardheid en breuk
hardheid en slijtvast
De schachtkoker beheert slijtage om schachtkosten te minimaliseren.
Waar er een lagersteun voor de schacht is, worden de centrifugaal gegoten schachtkokers gebruikt om slijtage aan de schacht te verhinderen. De heropfrissing van de schacht is eenvoudig een kwestie om de koker te vervangen en de schacht opnieuw gebruiken.

De delen van de dunne modderpomp behandelen plate& kaderplaat

De de dekkingsplaat van de dunne modderpomp & de kaderplaat voor op zwaar werk berekende centrifugaaldunne modderpomp in worden asrichting gebruikt om druk te dragen, en de voering is slijtvast.

De deel-dekking van dunne modderpompen plaatvoering & de voering van de kaderplaat

De dekkingsplaat wordt geproduceerd gebruikend elastomeer of hard metaal,
zoals hoog natuurrubber, - chromiumlegering, enz.
Het heeft diverse grootte en stijlen, en de installatie is zeer gemakkelijk. Bovendien, OEM wordt het ontwerp goedgekeurd. Dit product wordt ook genoemd als voering van de dunne modderpomp, en het is ook een overstromingscomponent. Het kan een pompkamer met keelstruik en de voeringstussenvoegsel van de kaderplaat vormen. Ondertussen, is het wit ijzer met hoog-chromiumlegering waarvan inhoud zo veel zoals 27%, en het goede weerstand tegen schuring toont.

De delen van de dunne modderpomp--verpakking (pompverbinding)

De het verzegelen methode bevat verpakkingsverbinding, centrifugaalverbinding en mechanische verbinding. De verpakking wordt gewoonlijk gebruikt voor verpakkingsverbinding en centrifugaalverbinding, en ons product heeft verschillende modellen. De cliënten worden geadviseerd om twee dozen te kopen in één keer verpakking die voor één pomp volstaan

De extra voering klopje-Volute van de dunne modderpomp

Dit is volute voering voor dunne modderpomp met uitstekende slijtageweerstand, corrosieweerstand en groot passagegebied.
Het goede omhulselontwerp maakt gemakkelijk onderhoud en veel lagere kosten. Geavanceerd behandel technologie thermisch wordt gebruikt om hoge chroomlegering te behandelen en voortvloeit met een compacte microstructuur en een hoogte - kwaliteitsproduct.

De deel-dragende assemblage van de dunne modderpomp

De lagerassemblage gebruikt cilindrische structuur, aanpassend de ruimte tussen drijvende kracht & voorvoering gemakkelijk, volledig wordt verwijderd wanneer wordt hersteld.

OEM van de dunne modderpomp delen

Zij worden gemaakt van ijzer, staal, rubber of hoog-chromiumlegering. Nadat de OEM delen door ons afhankelijk van de het machinaal bewerken tekening worden geleverd, andomponents worden geproduceerd, zullen wij klant van steekproef voor kwaliteitsopsporing voorzien.

2. Materialen

Hoge chroomlegering: A05, A07, A33, A49, ENZ.

Natuurrubber: R08, R26, R33, , ENZ.

Ander materiaal vanaf verzoeken, zoals roestvrij staal, duplexroestvrij staal, Nikkellegering, Legering 20, enz.

3. Korte levertijd

Voor sommige delen van de dunne modderpomp, zijn de voorraden beschikbaar. Wij hebben grote producerende capaciteit om de levertijd te verkorten.

4. OEM het deelcodes van de dunne modderpomp

Hier maken een lijst wij van sommige OEM deelcodes voor verwijzing:

Drijvende kracht: 127, 147, 145, ENZ., ZOALS C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247…

VOLUTEvoering, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110,…

5. Kader & Lagerassemblagetypes

Types: B, C, D, E, F, R, X, ST, T, TURKIJE, CC, DD, EE, FF, ENZ.

6. Bericht voor onderzoek

Gelieve te verzenden ons volledige het deelnaam van de dunne modderpomp, deelcode en materiële naam.

Wij schikken uitdrukkelijke levering voor u voor dringende behoeften, zoals DHL, Fedex, TNT.

Het Deelmateriaal van de dunne modderpomp

Deelnaam	Materiaal	Specificatie	HRC	Toepassing	OEM Code
Voeringen & Drijvende kracht	Metaal	AB27: 23%-30% chroom wit ijzer	≥56	Gebruikt voor hogere slijtagevoorwaarde met pH tussen 5 en 12	A05
		AB15: 14%-18% chroom wit ijzer	≥59	Gebruikt voor hogere slijtagevoorwaarde	A07
		AB29: 27%-29% chroom wit ijzer	43	Gebruikt voor lagere pH voorwaarde vooral voor FGD. Het kan ook voor laag-zure voorwaarde en desulfurationinstallatie met pH niet minder dan 4 worden gebruikt	A49
		AB33: 33%-37% chroom wit ijzer		Het kan geoxydeerde dunne modder met pH vervoeren geen minder dan 1 zoals phospor-pleister, salpeterzuur, vitriool, fosfaat enz. zijn.	A33
	Rubber				R08
					R26
					R33
Verdrijver & verdrijverring	Metaal	B27: 23%-30% chroom wit ijzer	≥56	Gebruikt voor hogere slijtagevoorwaarde met pH tussen 5 en 12	A05
		Grijs ijzer			G01
Het vullen van Doos	Metaal	AB27: 23%-30% chroom wit ijzer	≥56	Gebruikt voor hogere slijtagevoorwaarde met pH tussen 5 en 12	A05
		Grijs ijzer			G01
Kader/Dekkingsplaat, dragende huis & basis	Metaal	Grijs ijzer			G01
		Kneedbaar ijzer			D21
Schacht	Metaal	Koolstofstaal			E05
Schachtkoker, lantaarnring/resctrictor, halsring, klierbout	Roestvrij staal	4Cr13			C21
		304 SS			C22
		316 SS			C23
Gezamenlijke ringen & verbindingen	Rubber	Butyl			S21
		EPDM-rubber			S01
		Nitril			S10
		Hypalon			S31
		Neopreen			S44/S42
		Viton			S50